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密封件的摩擦，尤其是密封件引起的遲滯爬行現(xiàn)象可通過改變材料的化學(xué)成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過程中，設(shè)計人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。
幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封件密封唇的幾何形狀對運動方向變化時的反應(yīng)以及潤滑材料和滑動表面的情況也對靜摩擦的大小有著較大的影響。
1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問題:
1密封安裝方向錯誤導(dǎo)致泄漏
2安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時,
6同心度不夠?qū)е缕?，偏負荷引起泄?
7涂層加工不勻，涂料進入密封圈
(2)密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映
4高溫引起材料變質(zhì)略化
5低溫導(dǎo)致材料硬化，收縮二引起泄漏
6高頻往復(fù)運動導(dǎo)致密封件發(fā)熱，干磨
7低壓，低速時，運動不平穩(wěn)
8潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇
9因元件受到震動因起泄漏
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
液壓系統(tǒng)在運行過程中，由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。
液壓機械的管接頭
液壓機械的管接頭在密封不嚴時會出現(xiàn)漏油，漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密，這可能是因為管接頭的螺孔中心線不垂直密封平面，也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達到密封要求，而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。
液壓機械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位，例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機械的管接頭漏油一旦出現(xiàn)就很難得到長期有效治理，只有通過液態(tài)密封膠或填充物進行密封，但密封效果持續(xù)的時間有限。
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